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      1. KJG空心槳葉干燥機
        融合技術與創新,向變革持續挑戰,創造高品質產品
        KJG空心槳葉干燥機
        空心槳葉干燥機在世界各地用于槳狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料的干燥,可完成加熱、干燥、滅菌、反應等多單元,適用于環保、飼料、食品、化工等行業 雙反向軸與獨特的相互配合楔形槳產生親密的混合和優化傳熱。使用中空劃槳進行傳熱使機器變得緊湊.具有傳熱面積大、熱效率高,傳熱介質:熱水、蒸汽、導熱油。熱介質溫度可以從40度-320度,間接傳導加熱熱量衰減少、物料加入均勻,防結垢,排風量小、尾氣處理成本低、節能環保等特點,更具有槳葉傳熱面自清潔的獨特功能優勢 搏斯威為揮發性有機化合物(VOCS)或危險材料的應用提供了氣密設計。溫度敏感材料可在真空下低溫干燥。
        • 應用
        • 優勢
        • 設計
        • 系統
        • 常見問題
        • 真空型槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作:煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面,使單位有效容積內傳熱面積增大,縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹-攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

          1、用導熱油做熱介質,真空型槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)煅燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒 轉化為純堿(Na2CO3)等。

          2、通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用于純堿行業的槳葉式涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣處理設備,降低了操作費用 ,還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。

          3、干燥,設備最主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃、易氧化、熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。

          4、軸向區間內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。 

          適用物料:

          環保行業:PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣。石化行業:聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

             

          飼料行業:醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥


          食品行業:淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。


          化工行業:純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、氰化鈉、氫氧化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。 酒精渣、土霉素渣、紅霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高嶺土、磷石膏、紅石膏、氧化鐵黃、三硅酸鎂、氧化鋁、H酸、菌絲體、硝基苯胺、氰化鈉、殺螟丹、靛藍、ASN樹脂、1010抗氧劑、DM促進劑


        • ◆ 在真空低溫環境下完成整個干燥過程,且適用于熱敏性物料。

          ◆ 該機通過外殼夾套與內攪拌同時加熱,傳熱面積大、熱效率高。

          ◆ 該機設有攪拌裝置,使物料在筒體內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱均勻度、提高傳熱傳質效果。

          ◆ 設計合理先進,安裝調試方便,能適應各種條件下安置。設有連續保護裝置。

          ◆ 能降低勞動強度改善工作環境。

          ◆ 物料的終成水分可靈活調控

          ◆ 自動化程度高,內部結構簡單,清掃容易,操作簡單,且能連續生產。

          ◆ 設備維修操作簡便,易清洗。


        • 真空型空心槳葉干燥機集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。被干物料從機體上方進料口加入,在不斷轉動葉片的攪拌下,與殼體內壁及葉片接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,槳葉的均勻攪拌,使物料內部水份快速汽化,在真空系統的作用下,汽化的水份經除塵器、冷凝器、從真空泵出口放空。真空率達到-0.06-0.07Mpa。在真空條件下可以實現連續操作或間隙操作。 

           主要特點
           ◆ 在真空低溫環境下完成整個干燥過程,且適用于熱敏性物料。
           ◆ 該機通過外殼夾套與內攪拌同時加熱,傳熱面積大、熱效率高。 

           ◆ 該機設有攪拌裝置,使物料在筒體內形成連續循環狀態,進一步提高了物料受熱均 勻度、提高傳熱傳質效果。 

           ◆ 設計合理先進,安裝調試方便,能適應各種條件下安置。設有連續保護裝置。 

           ◆ 能降低勞動強度改善工作環境。 

           ◆ 物料的終成水分可靈活調控 

           ◆ 自動化程度高,內部結構簡單,清掃容易,操作簡單,且能連續生產。 

           ◆ 設備維修操作簡便,易清洗。

          ZKJG真空型空心槳葉干燥機(圖4)

          ZKJG真空型空心槳葉干燥機(圖5)

          ZKJG真空型空心槳葉干燥機(圖6)

        • 一個成功的工廠取決于關鍵工藝單元與正確選擇的輔助設備和正確的設施設計的集成??煽啃?、易操作性、堅固的結構、久經考驗的性能和卓越的客戶服務都是搏斯威安裝的標準。
          安全功能必須是系統設計的一部分。間接加熱的槳式污泥干燥機在惰性低溫環境下運行。氣體(空氣)不用于在干燥器中傳送熱產品。完全封閉的過程消除了無組織排放。
          在處理可燃材料時,低溫操作創造了更安全的操作。對于惰性材料和熱解吸,使用更高的溫度。
          需要時,將爆燃通風板集成到干燥器蓋中。這些管道在建筑物外進行。在高溫條件下,可以將自動淋水系統集成到干燥機中以冷卻可燃材料。用惰性氣體對干燥器進行惰化也是一種選擇。
        • 干燥的能量要求是什么?
          能量需求取決于進料水分含量、所需的最終干燥度和加熱介質(蒸汽或熱流體)的選擇
          示例:我們的干燥機每去除一磅水需要才能將材料從20% ds干燥到 90% ds。如果使用蒸汽鍋爐,鍋爐效率通常為 80%。根據設計,導熱液加熱器的熱效率可以達到 80% 到88%。如果工廠有熱煙道氣,則應考慮能量回收。
          烘干機/處理器的尺寸如何?
          確定每小時進料速率并計算每小時總熱負荷(問問)。加熱/冷卻介質溫度建立對數平均溫差(驅動力,LMTD大號中號?d)。傳熱系數取決于被干燥的材料。這是通過使用來自先前經驗和測試數據的數據來建立的。建立這些變量后,傳熱面積(一種一種) 計算公式為:
          干燥系統的成本是多少?
          搏斯威應用工程師可以快速為您的工廠提供估算。我們需要確定干燥機的每小時進料速度、進料固體含量和所需的產品特性。填寫申請問卷并將其發送給我們進行評估或致電我們。
          通常使用的傳熱介質溫度是多少?
          對于大多數可燃材料的干燥,我們將加熱介質溫度限制在 380 至 400°F。對于熱敏材料,使用的溫度要低得多。當使用低加熱溫度時,需要更大的干燥器。對于惰性材料的干燥和熱解吸,使用更高的加熱介質溫度(高達 750°F)。
          KS 是否提供實驗室和試點測試? 是的,KS 可以在我們的技術中心或您的工廠提供試點測試?!皡⒖肌敝刑峁┝擞嘘P我們測試程序的信息。
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